راهنمای جامع انواع منیفولد ابزار دقیق در صنایع 

منیفولد ابزار دقیق، شاید در نگاه اول تنها یک قطعه فلزی کوچک و ساده به نظر برسد، اما در واقع نقشی حیاتی در قلب سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل فرایند ایفا می‌کند. در صنایع عظیمی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها که هر لحظه توقف تولید می‌تواند به بهای از دست رفتن میلیون‌ها تومان تمام شود، وجود یک سیستم قابل‌اعتماد برای کنترل و جداسازی سیالات تحت فشار اهمیت حیاتی دارد. درست در همین نقطه، منیفولد ابزار دقیق (Instrument Manifold) وارد میدان می‌شود؛ ابزاری که دقت، ایمنی و بهره‌وری را هم‌زمان تضمین می‌کند.

منیفولد با طراحی هوشمندانه‌ خود، چندین مسیر جریان را در قالب یک بلوک فشرده و منظم ترکیب می‌کند و به اپراتور اجازه می‌دهد تا بدون نیاز به دستکاری مستقیم در خطوط فرآیند، فشار را کنترل یا تجهیز را برای سرویس از مدار خارج کند. در واقع، این ابزار همان حلقه‌ی اتصال مطمئنی است که بین تجهیزات حساس اندازه‌گیری مانند ترانسمیتر فشار، گیج یا سوئیچ و خط اصلی فرآیند قرار می‌گیرد و وظیفه‌ای حیاتی در مدیریت ایمن جریان دارد.

در این راهنمای جامع، با انواع منیفولد ابزار دقیق، نحوه عملکرد، کاربرد در صنایع مختلف و تفاوت سبک‌های نصب (مستقیم و از راه دور) آشنا می‌شویم. هدف این مطلب آن است که نه تنها دید فنی و تخصصی به موضوع ارائه دهد، بلکه درک روشنی از چرایی و چگونگی استفاده از منیفولد در محیط‌های صنعتی برای مهندسان، تکنسین‌ها و مدیران ایرانی فراهم کند.

منیفولد ابزار دقیق (Instrument Manifold) چیست؟

منیفولد ابزار دقیق (Instrument Manifold) یک ابزار حیاتی و کاربردی در قلب صنایع فرآیندی، به ویژه در مجموعه‌های بزرگ نفت، گاز و پتروشیمی ایران، شناخته می‌شود. این قطعه در واقع یک بلوک فشرده و یکپارچه است که از ترکیب چندین شیر سوزنی (Needle Valves) به همراه اتصالات ورودی و خروجی ساخته شده و هدف از آن، مدیریت و کنترل دقیق مسیر جریان سیال قبل از ورود به ابزار اندازه‌گیری است. از این ابزار به طور کلی در کنار تجهیزات فشارسنجی مانند گیج‌های فشار، سوئیچ‌ها یا ترانسمیترها استفاده می‌شود و برای اندازه‌گیری و برابر کردن فشارها و همچنین پایش فشارهای دیفرانسیلی (تفاوتی) یا استاتیک کاربرد دارد.

در مجتمع‌های صنعتی که توقف فرآیند به معنی تحمیل ضررهای هنگفت عملیاتی است، منیفولد نقش یک راهکار استراتژیک را در مدیریت ریسک ایفا می‌کند. تصور کنید که قصد دارید یک گیج فشار را که مستقیماً روی خط نصب شده است، برای کالیبراسیون یا سرویس‌های دوره‌ای جدا کنید؛ بدون منیفولد، تکنسین برای بستن شیر جداکننده خط و باز کردن گیج، مجبور است با مایع پرفشار درون شیر مواجه شود که این نه تنها منجر به تراوش سیال به بیرون و آسیب به محیط اطراف یا پرسنل می‌شود، بلکه فرد را ملزم به ورود به بخش Piping می‌کند که این کار خارج از حوزه اختیارات و وظایف پرسنل ابزار دقیق در کارخانه‌های داخلی قلمداد می‌شود.منیفولد با فراهم کردن یک نقطه کنترل متمرکز برای جداسازی (Block) و تخلیه (Vent)، ریسک‌های مربوط به خطای انسانی در مدیریت چند شیر مجزا را به شکل چشمگیری کاهش داده و تداوم ایمن عملیات را تضمین می‌کند.

تنوع منیفولدها بر اساس ظاهر بدنه به انواع افقی و عمودی تقسیم می‌شود که نحوه قرارگیری و جهت اتصال شیرهای اصلی را تعیین می‌کند. علاوه بر این، منیفولدها بر اساس روش نصب نیز دسته‌بندی می‌شوند که شامل دو دسته اصلی نصب مستقیم (direct mounting style) و نصب از راه دور (remote mounting style) است. در نوع نصب مستقیم، منیفولد به صورت دایرکت و مستقیماً روی بدنه تجهیز فشاری مانند ترانسمیتر نصب می‌شود، در حالی که در نوع نصب از راه دور، منیفولدها با استفاده از تیوبینگ یا اتصالات رزوه ای از فاصله دورتر نصب می‌گردند.

ساختار و نقش کلیدی شیرها در بلوک منیفولد

ساختار داخلی منیفولد از مجموعه‌ای از شیرهای سوزنی تشکیل شده که هر کدام وظیفه‌ای تخصصی را در کنترل و ایزوله کردن سیال بر عهده دارند و درک مکانیزم هر کدام برای عملکرد صحیح سیستم اندازه‌گیری ضروری قلمداد می‌شود.

منیفولدها دارای دو نوع اتصال اصلی هستند: اتصال فرآیندی (Process Connection) که به خط عبور سیال متصل می‌گردد، و اتصال ابزاری (Instrument Connection) که تجهیزات ابزار دقیق (مانند گیج یا ترانسمیتر) روی آن سوار می‌شود. شیرهای اصلی که این مسیرها را کنترل می‌کنند شامل سه نوع زیر هستند: شیر مسدودکننده یا ایزوله، شیر تخلیه یا درین و شیر متعادل‌کننده یا اکولایزر شیر مسدودکننده (Block Valve)، وظیفه دارد جریان سیال پروسه را به طور کامل از ابزار دقیق جدا کند و مسیر ورود سیال فرآیند به منیفولد را مسدود سازد. این شیر در زمان‌هایی که نیاز به سرویس یا تعویض تجهیز وجود دارد، حیاتی تلقی می‌شود. در کنار آن، شیر تخلیه (Drain/Vent Valve) برای تخلیه ایمن فشار باقی‌مانده در محفظه منیفولد، پس از بسته شدن شیر مسدودکننده، استفاده می‌شود. 

تخلیه فشار، ایمنی جداسازی ابزار را تضمین می‌کند و امکان هواگیری سیستم را نیز فراهم می‌آورد.خروجی شیر درین معمولاً 1/4 اینچ است که می‌توان روی آن پلاگ (Plug) بست یا برای افزایش ایمنی، سیال تخلیه شده را از طریق یک تیوب به سمت سیالات اضافی یا یک چاله هدایت کرد تا از آسیب ناشی از فشار بالای سیال جلوگیری شود.

شیر متعادل‌کننده (Equalizing Valve) فقط در منیفولدهای سه راهه و پنج راهه دیده می‌شود و نقشی کلیدی در اندازه‌گیری فشار دیفرانسیلی دارد. وظیفه این شیر اتصال دو مسیر فشار (فشار بالا و فشار پایین) به یکدیگر است تا فشار دو سمت دیافراگم ترانسمیتر اختلاف فشار برابر شود. این مرحله برای “صفر کردن” (Zero Check) ترانسمیتر و اطمینان از صحت اندازه‌گیری نقطه صفر، قبل از در سرویس قرار دادن تجهیز، یک الزام فنی به شمار می‌آید.

انواع منیفولدهای ابزار دقیق بر اساس تعداد مسیرهای کنترلی

دقیق‌ترین و مهم‌ترین دسته‌بندی منیفولدهای ابزار دقیق بر اساس تعداد شیرهایی است که در بدنه یکپارچه آن‌ها تعبیه شده است، چرا که این تعداد مستقیماً نوع تجهیز و کاربرد آن را مشخص می‌کند.

منیفولد دو راهه (Two-Way Manifold)

این ساده‌ترین نوع منیفولد است که به طور معمول برای گیج‌های فشار و ترانسمیترهای فشار معمولی (PT) استفاده می‌شود. منیفولد دو راهه از یک شیر ایزوله (Block) برای جداسازی فرآیند و یک شیر تخلیه (Bleed/Drain) تشکیل شده است.4 مکانیزم این منیفولدها به سادگی اجازه می‌دهد تا هنگام کالیبراسیون ترانسمیتر، شیر اصلی یا Block بسته شود و با باز کردن شیر Drain، فشار داخلی محفظه به طور کامل تخلیه گردد.1 سایز اتصالات این منیفولدها عموماً 1/2”NPT است.

منیفولد سه راهه (Three-Way Manifold)

این منیفولد دارای سه شیر است: دو شیر مسدودکننده در طرفین (برای ایزوله کردن مسیر فشار بالا و فشار پایین) و یک شیر متعادل‌کننده یا اکولایزر در مرکز منیفولدهای سه راهه طراحی شده‌اند تا ترانسمیترهای فشار دیفرانسیلی (DPT) را به خط فرآیند متصل کنند. در این طراحی، شیرهای مسدودکننده از وارد شدن فشار ناگهانی به تجهیز جلوگیری کرده و شیر اکولایزر اجازه می‌دهد تا با برابر کردن فشار در دو طرف سنسور، نقطه تعادل و صفر دستگاه به دست آید.

منیفولد پنج راهه (Five-Way Manifold)

منیفولد پنج راهه کامل‌ترین و پیشرفته‌ترین مدل برای ترانسمیترهای اختلاف فشار محسوب می‌شود. ساختار آن شامل پنج شیر است: دو شیر مسدودکننده (Block)، یک شیر متعادل‌کننده (Equalizer)، و دو شیر تخلیه (Vent) مجزا. وجود دو شیر تخلیه جداگانه، فرآیند شستشو (Flushing) و هواگیری را دقیق‌تر و کنترل‌شده‌تر از نوع سه راهه می‌کند. این مدل در پروژه‌های بزرگ پتروشیمی که کار با سیالات خورنده یا سمی اهمیت دارد، ترجیح داده می‌شود، زیرا امکان تخلیه سیال از هر دو سمت فشار بالا و پایین (HP و LP) به صورت مجزا فراهم شده و کالیبراسیون و تست در محل (In-Situ Testing) با ایمنی بیشتری انجام می‌شود.

برای درک بهتر تفاوت‌های این تجهیزات، جدول زیر مقایسه‌ای سریع از کاربردهای کلیدی آن‌ها ارائه می‌کند:

جدول ۱: مقایسه کاربردی انواع متداول منیفولدهای ابزار دقیق

راهنمای گام به گام در سرویس قرار دادن و جداسازی ترانسمیتر اختلاف فشار (DP)

اجرای صحیح مراحل عملیاتی در منیفولدهای سه راهه و پنج راهه، نه تنها برای به دست آوردن اندازه‌گیری دقیق، بلکه برای جلوگیری از آسیب دیدن دیافراگم حساس ترانسمیترهای اختلاف فشار که در اثر اعمال فشار یک‌طرفه شدید رخ می‌دهد، بسیار حیاتی است.

الف: در سرویس قرار دادن ترانسمیتر DP (شروع اندازه‌گیری اختلاف فشار)

پس از نصب منیفولد و اتصال ترانسمیتر، برای شروع اندازه‌گیری اختلاف فشار باید با رعایت ترتیب زیر عمل کرد:

نخست، باید مطمئن شد که تمام شیرهای منیفولد (شیرهای Block، Equalizer و Vent) در حالت بسته قرار دارند. در گام بعدی، شیر متعادل‌کننده (Equalizer) را باز می‌کنیم تا فشار در دو طرف سنسور برابر شود و DP=0 باشد.این مرحله برای حفظ سنسور در برابر شوک اولیه فشار ضروری است. سپس، شیر مسدودکننده سمت فشار پایین (L.P Block Valve) را به آرامی باز می‌کنیم. پس از آن، شیر متعادل‌کننده را می‌بندیم؛ این عمل سنسور را از حالت صفر خارج کرده و آماده اندازه‌گیری می‌کند.8 در نهایت، شیر مسدودکننده سمت فشار بالا (H.P Block Valve) را به آرامی باز می‌کنیم تا اختلاف فشار واقعی توسط ترانسمیتر اندازه‌گیری شود.

ب: جداسازی ترانسمیتر DP از سرویس (برای کالیبراسیون یا تعمیر)

در صورت نیاز به کالیبراسیون یا تعمیر تجهیز، باید عملیات به صورت معکوس و با دقت انجام شود تا ترانسمیتر از فرآیند ایزوله گردد.9 توالی دقیق جداسازی شامل مراحل زیر است:

ابتدا، شیر مسدودکننده فشار بالا (H.P Block Valve) را می‌بندیم. سپس، بلافاصله شیر متعادل‌کننده (Equalizer) را باز می‌کنیم. این اقدام اطمینان می‌دهد که فشار باقی‌مانده در دو سمت دیافراگم برابر شده و از آسیب دیدن آن جلوگیری می‌شود. در مرحله بعد، شیر مسدودکننده فشار پایین (L.P Block Valve) را می‌بندیم. پس از ایزوله شدن کامل، شیر تخلیه (Vent Valve) را باز می‌کنیم تا فشار باقیمانده در محفظه به صفر برسد. رعایت این توالی از وارد آمدن هرگونه تنش مکانیکی به سنسور جلوگیری می‌کند. پس از اطمینان از تخلیه کامل فشار، می‌توان ترانسمیتر را با ایمنی کامل از منیفولد جدا کرد. در این مرحله، باید توجه داشت که تمامی شیرهای Block قفل و برچسب‌گذاری (Lockout/Tagout) شوند تا از باز شدن ناخواسته آن‌ها توسط سایر پرسنل جلوگیری به عمل آید، موضوعی که بر اساس الزامات استاندارد ANSI/ISA 20.00.01 یک اقدام ایمنی حیاتی در تأسیسات پرخطر به شمار می‌آید.

معیارهای فنی و مهندسی در انتخاب منیفولد متریال، فشار و اتصالات

انتخاب منیفولد ابزار دقیق مناسب در پروژه‌های صنعتی ایران نیازمند بررسی دقیق متریال، تحمل فشار و سازگاری اتصالات با تجهیزات دیگر است.

از آنجا که منیفولد یک قطعه در تماس با سیال فرآیندی (Wetted Part) است، جنس بدنه آن باید مقاومت لازم در برابر خورندگی سیال و دمای عملیاتی را داشته باشد. رایج‌ترین متریال مورد استفاده، استنلس استیل ۳۱۶L (SS316L) است. این گرید از فولاد ضدزنگ، به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و توانایی تحمل فشار بالا، برای خطوط گاز خشک و فرآیندهای عمومی بسیار مطلوب است. برای سیالات خورنده یا محیط‌های با دمای فوق‌العاده بالا، استفاده از آلیاژهای ویژه‌ای مانند هستلوی C276 یا مونل توصیه می‌شود. به عنوان مثال، مونل به دلیل مقاومت بالا در برابر محیط‌های حاوی کلرید و بخار آب شور، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای ساحلی و آب دریا قلمداد می‌شود.

منیفولدهای صنعتی برای تحمل فشارهای بالا طراحی می‌شوند. ریتینگ یا تحمل فشار کاری این تجهیزات معمولاً حداقل 3000 PSI تعیین می‌شود و می‌تواند تا 6000 PSI و حتی 10000 PSI افزایش یابد، که این موضوع بسته به جنس و طراحی داخلی منیفولد متفاوت خواهد بود. همچنین، در قسمت‌های آب‌بندی داخلی شیرها (Packing)، متریال‌هایی مانند PTFE و گرافیت استفاده می‌شوند. استفاده از گرافیت برای کاربردهای با دمای بالا ضروری است، در حالی که PTFE برای دماهای متعادل‌تر کاربرد دارد. دمای طراحی برای اکثر شیرهای سوزنی معمولاً حداقل ۵۵- درجه سانتیگراد است.

رایج‌ترین نوع اتصال برای نصب تجهیزات ابزار دقیق مانند ترانسمیترها یا گیج‌ها روی منیفولد، اتصال رزوه ای 1/2 “NPTM است.

جدول ۲: مشخصات فنی و سازگاری متریال بدنه منیفولد

نکته‌های کاربردی و مهندسی در نصب و آب‌بندی منیفولدهای ابزار دقیق

تضمین عملکرد بدون نشتی و دقت بالا در سیستم اندازه‌گیری، مستلزم رعایت جزئیات مهندسی در نصب و آب‌بندی منیفولد است، به خصوص در محیط‌های پرفشار و لرزش‌دار.

در خصوص آب‌بندی اتصالات رزوه ای، یک نکته فنی تخصصی وجود دارد که در پروژه‌های داخلی باید به آن توجه ویژه داشت: اگرچه برای بسیاری از اتصالات از نوار تفلون استفاده می‌شود، اما برای آب‌بندی اتصالات رزوه ای منیفولدهایی که از جنس استنلس استیل ۳۱۶ هستند، توصیه می‌شود از چسب‌های قفل کننده رزوه (مانند لاک تای) استفاده گردد. دلیل این موضوع آن است که استنلس استیل ۳۱۶ مقاومت حرارتی و فشار بالایی دارد و استفاده از نوار تفلون در این شرایط ممکن است به دلیل پدیده Cold Flow در طول زمان، عملکرد آب‌بندی مطلوب را ارائه ندهد و احتمال نشتی را افزایش دهد.

یکی دیگر از الزامات حیاتی در نصب ترانسمیترهای اختلاف فشار، اطمینان از هم‌طول و هم‌ارتفاع بودن لوله‌های ضربه (Impulse Lines) است. اگر این خطوط هم‌طح نباشند، وزن ستون سیال در لوله کوتاه‌تر یا بلندتر می‌تواند یک فشار کاذب (Head Pressure) ایجاد کند که به طور مستقیم بر دقت اندازه‌گیری ترانسمیتر تأثیر می‌گذارد. محل نصب تجهیز نیز باید دور از لرزش‌های شدید، نوسانات دمایی زیاد و عوامل خورنده باشد، همچنین باید دسترسی مناسب برای تعمیرات و کالیبراسیون‌های آینده فراهم شود.

عملیات هواگیری (Venting) پس از نصب منیفولد، برای حذف هوای محبوس شده در مسیر اتصال به تجهیز، ضروری است. برای انجام این کار، پس از باز کردن آرام شیر پروسه، شیر درین (Drain) را باز می‌کنیم تا سیال به داخل گیج برسد. به محض خروج اولین قطره سیال، شیر درین باید به سرعت بسته شود تا هواگیری سیستم کامل گردد.در نهایت، در زمان عیب‌یابی، اگر نشتی در اتصالات مشاهده شود (که یکی از رایج‌ترین مشکلات است)، باید به صورت دوره‌ای تمام اتصالات منیفولد با نشت‌یاب‌های مایع (مانند Snoop) یا تست فشار بررسی و تعمیر شوند.

الزامات استانداردسازی و تعهدات مهندسی در طراحی منیفولدها

منیفولدهای ابزار دقیق به عنوان تجهیزات حیاتی در خطوط پرفشار، باید بر اساس مجموعه‌ای از استانداردهای سختگیرانه بین‌المللی طراحی، تولید و تست شوند. مطابقت با این استانداردها، کیفیت و ایمنی عملکرد تجهیز در شبکه‌های فرآیندی بزرگ را تضمین می‌کند.

یکی از مهم‌ترین مراجع استاندارد، استانداردهای ASME (American Society of Mechanical Engineers) است. استاندارد ASME B31.3 به طور خاص دستورالعمل‌های لوله‌کشی فرآیندی (Process Piping) را تعیین می‌کند و رعایت آن در مراحل طراحی، متریال‌سازی و اجرای خطوط ابزار دقیق و اتصالات منیفولد الزامی است.استانداردهای API (American Petroleum Institute)، از جمله API 6A که برای تجهیزات چاه‌های نفتی کاربرد دارد و همچنین API 598 که به تست و بازرسی شیرآلات می‌پردازد، تضمین‌کننده کیفیت ساخت و قابلیت‌های تست شیرهای داخلی منیفولدها هستند و در صنایع نفت و گاز بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از سوی دیگر، استاندارد ANSI/ISA 20.00.01 که توسط انجمن بین‌المللی اتوماسیون (ISA) تدوین شده است، به جنبه‌های نصب، اتصال و پیکربندی ابزار دقیق و منیفولدها می‌پردازد و استانداردهای دیگری مانند ISO 10534 مشخصات فنی تولید، از جمله تحمل فشار (تا 6000 PSI) و دمای عملیاتی را برای این تجهیزات تعیین می‌کنند.

تعهد تولیدکنندگان به ارائه مدارک تست متریال و گواهینامه‌های استاندارد، نشان‌دهنده کیفیت بالای تجهیز است. در پروژه‌های بزرگ صنعتی ایران که از تجهیزات تولید داخل یا تحت لیسانس استفاده می‌شود، مطابقت با این الزامات جهانی، نه تنها یک برتری رقابتی، بلکه یک الزام مهندسی برای تضمین پایداری و ایمنی بلندمدت فرآیند به حساب می‌آید.

عیب‌یابی، نگهداری و تضمین دقت در سیستم‌های منیفولد

دقت نهایی سیستم اندازه‌گیری تنها به کیفیت ترانسمیتر وابسته نیست، بلکه به عملکرد بی‌نقص منیفولد و خطوط انتقال فشار (Impulse Lines) متصل به آن بستگی دارد. برنامه‌ریزی برای نگهداری پیشگیرانه و کالیبراسیون دوره‌ای، عمر تجهیز و بهینه‌سازی فرآیند را تضمین می‌کند.

یکی از اهداف اصلی منیفولد، تسهیل کالیبراسیون ترانسمیتر است. با استفاده از شیرهای Block برای ایزوله کردن و شیر Equalizer برای متعادل‌سازی، امکان اعمال فشار مرجع فراهم می‌شود. در این مرحله، پس از صفر کردن ترانسمیتر، می‌توان با اعمال فشار مرجع، نقطه صفر (LRV) و گستره اندازه‌گیری (Span) را تنظیم کرد تا خروجی دقیق ۴ میلی‌آمپر به دست آید.

در بحث عیب‌یابی، مهم‌ترین مشکلاتی که در سیستم‌های متصل به منیفولد مشاهده می‌شود، شامل نشتی و انسداد است. نشتی در اتصالات رزوه ای منیفولد و لوله‌های Impulse، رایج‌ترین منبع خطای اندازه‌گیری تلقی می‌شود.این مشکل می‌تواند باعث خوانش‌های نادرست شود و بازرسی دوره‌ای اتصالات با نشت‌یاب‌های تخصصی، یک فعالیت ضروری است. همچنین، در فرآیندهایی که سیال دارای ذرات معلق یا کثیفی است، احتمال انسداد (Plugging) خطوط Impulse افزایش می‌یابد. در این حالت، منیفولد با فراهم کردن شیر تخلیه (Drain/Vent) این قابلیت را به تکنسین می‌دهد که سیال تمیز را تحت فشار کنترل شده (با استفاده از پمپ دستی) به داخل خطوط تزریق کرده و آن‌ها را شستشو (Flushing) دهد و از انسداد مجدد جلوگیری کند. توجه داشته باشید که هنگام استفاده از پمپ دستی برای اعمال فشار، هرگز نباید فشاری بیشتر از حداکثر تحمل لوله‌های Impulse و دیافراگم ترانسمیتر اعمال شود. اگر پس از کالیبراسیون، خطای صفر (Zero Error) مشاهده شد و خوانش با سیستم کنترل (DCS/PLC) مطابقت نداشت، لازم است بلافاصله بررسی شود که شیر Equalizer در حالت بسته قرار دارد؛ زیرا باز ماندن ناخواسته این شیر می‌تواند داده‌های اختلاف فشار را به طور کامل مختل کند.

سخن پایانی

منیفولد ابزار دقیق به عنوان یک واحد کنترل و حفاظت یکپارچه، نقش حیاتی در حفظ دقت اندازه‌گیری و تداوم ایمن عملیات در زیرساخت‌های صنعتی ایران ایفا می‌کند. انتخاب صحیح نوع منیفولد (دو، سه یا پنج راهه)، مستقیماً با نوع تجهیز اندازه‌گیری (فشار گیج یا اختلاف فشار) و نیازهای عملیاتی مانند کالیبراسیون در محل مرتبط است. در حالی که منیفولد دو راهه برای گیج‌ها کافی به نظر می‌رسد، استفاده از منیفولد سه راهه یا پنج راهه برای ترانسمیترهای اختلاف فشار یک الزام فنی محسوب می‌شود تا از طریق شیر Equalizer امکان صفر کردن و محافظت از سنسور فراهم گردد. رعایت توالی دقیق باز و بسته کردن شیرها هنگام در سرویس قرار دادن یا جداسازی تجهیزات، یک دستورالعمل ایمنی ضروری برای جلوگیری از خرابی دیافراگم است. در نهایت، با توجه به متریال‌های پرکاربرد SS316L و ریتینگ‌های فشار 3000 تا 10000 PSI، توجه به استانداردسازی (مانند ASME و API) و نکات تخصصی آب‌بندی با لاک تای برای اتصالات استیل، می‌تواند عمر مفید سیستم را افزایش داده و دقت پایش فرآیند را در سطح بالایی حفظ کند.